Proceso que se realiza a través de una máquina de control numérico, la cual hace una incisión en el vidrio de diferentes anchos y formas. Se puede realizar bisel interno en forma de lente o lupa.
Proceso en el que el vidrio es perforado o ranurado de manera circular, recta o de forma especial para utilizarlo en múltiples aplicaciones mecánicas y/o estéticas.
El proceso consiste en pulir el vidrio en su perímetro por medio de diamantes que van dando la forma requerida, posteriormente se le hace el acabado de abrillantado o mate.
El proceso consiste en someter el vidrio a calor y enfriarlo rápidamente, esto hace que el vidrio quede cuatro veces más resistente que un vidrio común, al mismo tiempo aumenta notablemente su resistencia a las tensiones de origen mecánico (flexión y choque) y térmico sin alterar las propiedades espectrofotométricas del producto base.
Aplicación de arena o polvo de esmeril a presión sobre una o ambas caras del vidrio proyectada con fuerza y velocidad para que la superficie sea desbastada, lo que provoca pérdida de transparencia logrando un acabado traslúcido.
Vidrio recocido cuya curvatura es resultado de calentar de forma gradual el vidrio hasta su reblandecimiento, que apoyado por la gravedad cae al molde (previamente elaborado) tomando la forma deseada.